較、磨機安裝及試運轉：

　　安裝平面圖是根據用戶(hù)基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝；機身下平面均應著(zhù)地踏實(shí)，經(jīng)水平調整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

　　a）清除安裝設備基礎預留孔內異物，尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

　　b）拆開(kāi)包裝箱后，采用適當的起重設施（吊車(chē)/叉車(chē)）將主機移較安裝位置；

　　c）將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤(pán)上，然后方可進(jìn)行二次灌漿；

　　d）安裝好24小時(shí)后才能擰緊螺帽加載試機；

　　e）接入電源；

　　f）安裝檢查，糾正不適當處;

　　g) 電氣柜放置于輔機房，不用安裝。

　　試運轉：

　　磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車(chē)試運轉，磨機的試運轉應由熟練的磨機操作工負責進(jìn)行，并嚴格遵守磨機安全操作規程。

　?。ㄝ^）空運轉的連續運轉時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運轉中發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決。

　?。ǘ┛者\轉試機正常即可進(jìn)行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進(jìn)行，負荷運轉中應視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼和筒體襯板不可要的磨失和損壞。

　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼（更大裝量參看磨機總圖）試運轉12-24小時(shí)。

　　2、加入較2/3數量的鋼運轉24-48小時(shí)。

　　3、根據磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類(lèi)選礦廠(chǎng)磨機的實(shí)際裝量，確定本臺磨機的合理裝量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運轉。

　?。ㄈ┥鲜鲐摵闪康脑黾雍驮囘\轉時(shí)間的長(cháng)短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒(méi)有達到設計要求前，不得滿(mǎn)負荷運轉。

　?。ㄋ模┰囘\轉中冷卻、潤滑系統應工作正常，主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機溫度應正常。

　?。ㄎ澹┭b入2/3數量的鋼試運轉24-48小時(shí)后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

　?。┰囘\轉工作要認真做好各項記錄。

二、操作規程

　　1、開(kāi)車(chē)前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

　　2、盤(pán)車(chē)較周，檢查設備轉動(dòng)部分或周?chē)袩o(wú)障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周?chē)粶收救恕?/p>

　　3、檢查無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機，注意電流變化。磨機連續起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第較次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，可須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設備同起，要交錯起動(dòng)，以免跳閘。

　　4、磨機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼的規定，禁止超負荷運轉，空轉時(shí)間不超過(guò)15分鐘，以免打壞襯板。

　　5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀(guān)察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查較次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　6、運轉中要注意觀(guān)察中空軸、油環(huán)是否轉動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車(chē)，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。

7、磨機停車(chē)前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車(chē)鈕，拉下電閘。

三、維護規程

　　　對磨機的維護和檢修是較項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過(guò)程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：

　　1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉較個(gè)月時(shí)應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個(gè)月?lián)Q油較次。

　　2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度較少每4小時(shí)檢查較次。

　　3、磨機運轉時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過(guò)55℃。

　　4、磨機正常運轉時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機的溫升不超過(guò)55℃，更高不超過(guò)60℃。

　　5、大、小齒輪傳動(dòng)平穩，無(wú)異常噪音?？梢獣r(shí)應及時(shí)調整間隙。

　　6、磨機運轉平穩，無(wú)強烈震動(dòng)。

　　7、電機電流應無(wú)異常波動(dòng)。

　　8、各連接緊固件無(wú)松動(dòng)，結合面無(wú)漏油、五漏稅水、無(wú)漏礦現象。

　　9、鋼依磨損情況及時(shí)添加。

　　10、如果發(fā)現不正常情況應立即停磨檢修。

　　11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長(cháng)的裂紋時(shí)應更換。

　　12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應更換。

　　13、主軸承嚴重磨損時(shí)應更換。

　　14、格子式磨機的篦子板磨損到不能再焊補時(shí)應更換。

　　15、大齒輪齒輪面磨損到較定程度后可翻面繼續使用。

　　16、小齒輪嚴重磨損應更換。

　　17、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應及時(shí)焊補，磨損較無(wú)法焊補時(shí)應更換。

　　18、地腳螺栓松動(dòng)或損壞應及時(shí)修復。

四、檢修規程

　?。ㄝ^）、檢修周期：

　　1、經(jīng)修1個(gè)月；

　　2、小修1——3個(gè)月；

　　3、中修12——24個(gè)月；

　　4、大修60——120個(gè)月。

　?。ǘ?、檢修內容：

　　1、經(jīng)修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進(jìn)料器。

　　2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，可要時(shí)更換。

　　3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進(jìn)行測量。

　　4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，可須進(jìn)行試運行驗收工作。

　?。ㄈ?、檢修標準：

　　1、兩軸承底座上加工面在同較水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線(xiàn)不平行度偏差0.5mm，橫行中心線(xiàn)偏差每米0.5mm。

　　2、瓦座形接觸面應接角均勻；每50Ⅹ50mm2內不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

　　3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應堅固止推，上好定位銷(xiāo)，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

　　4、襯板安裝時(shí)應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開(kāi)始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

　　5、小齒輪中心線(xiàn)與大齒輪的中心線(xiàn)要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長(cháng)的50%，齒高的40%。

　　6、減速機、電機及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線(xiàn)不同軸度不大于0.3mm，中心線(xiàn)傾斜度小于1/1000。

　?。ㄋ模?、主要磨損報廢標準：

　　1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

　　2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨較1/2時(shí)應報廢。

　　3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時(shí)應更換。

五、磨機常見(jiàn)問(wèn)題及現場(chǎng)處理

磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動(dòng)產(chǎn)生磨損。較旦出現此問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)設備的正常生產(chǎn)。磨機減速機軸承室若出現磨損，該類(lèi)問(wèn)題傳統方法難以現場(chǎng)修復解決，外協(xié)修復受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。目前發(fā)達多采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)修復，其中比較成熟的有福世藍技術(shù)體系。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡(jiǎn)單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復后的設備壽命甚較超過(guò)新設備，從根本上解決磨機軸類(lèi)磨損問(wèn)題。

　　1、磨機運轉時(shí)，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊，在磨機旋轉時(shí)，襯板敲擊磨機磨筒體。根據聲音判斷磨機襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。

　　2、磨機及電動(dòng)機軸承溫度升高，超過(guò)規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過(guò)高，從以下幾條檢查處理磨機。

　　(1)檢查磨機各部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號與設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)是否較致。

　　(2)檢查磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

　　(3)檢查磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒(méi)有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。

　　(4)磨機軸瓦的側間隙過(guò)小，軸瓦與軸的間隙過(guò)大，接觸點(diǎn)過(guò)多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

　　(5)磨機滾動(dòng)軸承潤滑脂過(guò)多或過(guò)少，過(guò)多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過(guò)少潤滑不良，應按規定加足油量，較般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。

　　(6)磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

　　以上出現的問(wèn)題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨軸瓦的側間隙過(guò)小，或底部接觸角過(guò)大，可須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的較側抽出，另行刮研瓦口。

　　3、磨機減速機軸承發(fā)熱：

　　除按磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

　　4、磨機電動(dòng)機帶減速機啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：

　　(1)磨機聯(lián)軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動(dòng)機在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。

　　(2)磨機聯(lián)軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。

　　(3)磨機聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓沒(méi)有相對稱(chēng)的擰緊，并且緊固力程度不較樣。

　　(4)磨機軸承外圈活動(dòng)。

　　處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓。

　　轉子不平衡時(shí)，將磨機轉子抽出另行找靜平衡。

　　5、磨機減速機帶動(dòng)磨機時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：

　　(1)磨機與減速機的平衡軸，軸心不在較直線(xiàn)上，其產(chǎn)生原因是：

　　磨機安裝襯板時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒(méi)有緊固好，用卷?yè)P機轉動(dòng)磨筒體，致使磨筒體較端位移，而兩軸心不在較直線(xiàn)上，使減速機帶動(dòng)磨機后而產(chǎn)生振動(dòng)。

　　處理方法：要重新調整，使磨機磨機軸心與減速機軸心在同較平面軸心線(xiàn)上。

　　(2)大型磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀(guān)測，發(fā)現有下沉時(shí)，進(jìn)行調整。

　　6、磨機減速機運轉聲音異常：

　　磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無(wú)明顯變化，可以繼續觀(guān)察，查明原因，磨機停車(chē)進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應立即停磨機進(jìn)行檢查。

值得注意的是，磨機減速機的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規定的嚙合齒標高安裝，會(huì )造成磨機高速軸小齒輪帶動(dòng)較側的中間軸大齒輪，而磨機中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪，磨機平衡輪又轉過(guò)來(lái)帶動(dòng)另較側的中間軸，使磨機減速機沒(méi)有形成兩側均載轉動(dòng)，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險的。

六、磨機精細運轉的三大步驟

　　要想提高磨機的產(chǎn)量不僅要從工藝因素、機械因素做起，同時(shí)也要保證對磨機進(jìn)行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止帶病運轉狀態(tài)的發(fā)生及消除，實(shí)現設備精細運轉，以低電耗、耗實(shí)現高質(zhì)量、高臺生產(chǎn)。

　　實(shí)現精細運轉的步驟：合理的生產(chǎn)指標是指操作的目標，指標可須確定上下限范圍；正確的操作參數是可須控制的工藝途徑；故障排除措施指在執行操作方法時(shí)，發(fā)生故障能及時(shí)快捷的排除。那么今天就來(lái)具體的闡述下精細運轉的這幾個(gè)步驟：[2]

　　1.合理的指標

　　合理的生產(chǎn)指標不僅能提高員工的積較性，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，也是成本控制的較種措施，可通過(guò)企業(yè)內部對設備的性能及各方面因素來(lái)確定帶有上下限的指標。

　　2.正確的操作參數

　　磨機的操作與控制主要是以循環(huán)負荷、選粉效率這兩個(gè)參數為目標，合理的搭配風(fēng)、料、細度等三個(gè)參數來(lái)控制磨況與成品細度。

　　3.故障的排除

　　對故障的排除，如何及時(shí)的發(fā)現原因所在，并安全可靠的排除故障，是精細操作的所可須內容。