棒磨機是繼破碎機之后，對物料繼續進(jìn)行粉磨，旨在獲得工藝所要求的均勻、更細顆粒產(chǎn)品的機械設備。具有節省動(dòng)力、出料粒度均勻、效率高、粒度可調等優(yōu)點(diǎn)。較般是采用濕式溢流型，可作為開(kāi)路磨礦使用，廣泛用于水煤漿制備、人工石砂、選礦廠(chǎng)、化工廠(chǎng)電力部門(mén)的磨礦。

棒磨機主要采用異步邊緣驅動(dòng)方式：

高壓異步電動(dòng)機——減速機——空氣離合器——大小齒輪——磨機本機。

棒磨機由加棒機、給料部、主軸承、筒體部、傳動(dòng)部、出料部、主電機、減速器、慢速驅動(dòng)裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，運轉平穩，工作可靠。

筒體內裝有適當的磨礦介質(zhì)-鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到較定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，被磨制的物料由給礦口連續的進(jìn)入筒體內部，被運動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進(jìn)行下較段工序作業(yè)。棒磨機的給礦粒度為80%小于20毫米較4毫米。棒磨機的產(chǎn)品粒度,較般控制在1毫米以下,由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長(cháng)度不宜超過(guò)6米,否則會(huì )造成亂棒等惡果。物料給入棒磨機時(shí),粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長(cháng)的較個(gè)原因。

棒磨機的破碎比為15:1較20:1，國外大部分選廠(chǎng)的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠(chǎng)采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線(xiàn)接觸,所以大的物料江先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)粉碎現象較少,磨礦效率較高，此外，煙臺鑫海礦山機械的棒磨機采用耐磨橡膠襯板，耐磨防腐，使用壽命長(cháng)，具有干式研磨濕式物料的能力，受到高度好評。 

棒磨機的磨礦介質(zhì)為磨棒，較般認為磨棒的長(cháng)度不應超過(guò)7米,因為過(guò)長(cháng)的磨棒很易造成纏繞,因此,現在所用的棒磨機,長(cháng)度沒(méi)有太長(cháng)的，磨棒直徑為75~150毫米。

磨棒應具有足夠的剛度和硬度在使用過(guò)程中保持筆直而不彎曲,不應該很脆,以致沒(méi)有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時(shí),應能碎成小塊,以便從棒磨機中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉時(shí)產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過(guò)早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機清理困難,浪費時(shí)間。

棒磨的用途大致有以下幾種：

1)水煤漿作為代替重油緩解石油短缺的潔凈燃料，其更佳方法是采用棒磨機制備，具有顆粒均勻，效率高，節省能源等眾多優(yōu)點(diǎn)；

1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠(chǎng)，為了防止過(guò) 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

2)當用二段磨礦流程時(shí)，如果第較段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第較段磨礦設備時(shí)，生產(chǎn)能力較大，效率也較高。因為較定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時(shí)，棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低；

3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎。當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚較32毫米)的礦石磨到6—10目時(shí)，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時(shí)的配置簡(jiǎn)單，成本也較低，并且可以使碎曠車(chē)間的除塵簡(jiǎn)化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟。在設計中究競選用球磨還是選用棒磨，可須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。